圓鋸加工中產生的缺陷、原因及消除方法
圓鋸加工中產生的八個缺陷、原因及消除方法：
缺陷一：鋸材不走正路，產生扭斜現象
產生原因：主要是鋸料小，鋸片與木材接觸面加大，鋸齒摩擦過熱，剛性減退，當切割到材質較硬的部分時，因鋸齒剛度不夠，而選擇材質較軟的路線走。
消除方法：加大鋸料，放慢推進速度，推進時用力要均勻。
缺陷二：木料推進困難，出現跳鋸和焦煙現象
產生原因：鋸片不正圓，產生了多曲圓圈，則凹圈齒不逬行切割，只靠凸圈齒切割磨鈍后，無銳刃再進行正常工作。
消除方法：用砂輪對鋸片進行磨礪，找出正圓，重新砸料，重新磨銳。
缺陷三：鋸口偏離破料線
產生原因：鋸片兩側鋸齒長度不一樣，鋸割木材時，鋸口向哪面偏，哪面的鋸齒就是長的。
消除方法：將長的一面鋸齒磨平齊，重新磨銳。
缺陷四：操作吃力，鋸片變形
產生原因：由于部分齒尖受損，或是在磨齒尖時用力不均勻，致使部分齒尖不在同一圓周上。
消除方法：找出齒尖受損部位，然后將鋸片內徑固定在砂輪機的工作臺上，開動砂輪機，轉動鋸片，將齒尖凸出部分磨去。
缺陷五：推進困難，有夾鋸、回彈現象，出現焦煙或兩側擺動
產生原因：鋸料過小，鋸片與木材接觸面加大，鋸片摩擦受熱，木材出現焦煙。
消除方法：加大鋸料或重新平整鋸片。料路寬度一般為鋸片厚度的1.4~1.9倍(但不超過2倍)。
缺陷六：鋸割費勁，鋸末疏通受阻
產生原因：齒槽過淺易被鋸末堵塞，過深則危害鋸齒剛性，增大鋸齒阻力。
消除方法：先用砂輪進行整形，然后鏗出合格的齒槽，兩齒間的半徑曲線要連接平滑。
缺陷七：鋸割操作時木料突然倒退反彈
產生原因：鋸齒齒尖高低不平，不在同一圓周上。
消除方法：重新修磨齒尖、找出正圓。
缺陷八：鋸片的邊緣開裂
產生原因：齒槽過深，增大齒尖受力；兩齒間的半徑曲線連接不平滑，導致鋸片 沿邊緣開裂。
消除方法：可在裂縫根處用2~3mm的鉆頭鉆一圓孔，制止裂縫繼續擴張。
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